En productividad:
- Reduce palpablemente las averías y paradas y las emergencias.
- Incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones.
- Incrementa la vida útil de equipos e instalaciones.
- Mejora la utilización de recursos materiales, humanos y económicos.
- Mejora la disponibilidad de la mano de obra.
- Reduce los tiempos de no-operación.
En calidad:
- Reducción de defectos en los procesos.
- Reducción de defectos por rechazos, devoluciones, etc.
- Reducción de defectos por reclamaciones de clientes.
En costes:
- Reducción de mano de obra (productividad).
- Reducción sustancial de costes de mantenimiento.
- Conservación y ahorro de energía.
En stocks e inventarios:
- Reducción de stocks de recambios de mantenimiento en almacén.
- Incremento de rotación de stocks de recambios.
En seguridad:
- Reducción de accidentes laborales y de las instalaciones.
- Se evitan accidentes que pueden afectar al medio ambiente y a la seguridad y salud de las personas.
- Reducción de la contaminación.
La alineación se utiliza en mantenimiento preventivo-predictivo y tiene como función:
- Incrementar la vida útil de la maquinaria.
- Incrementar la vida del rodamiento.
- Reducción de pérdida y contaminación de lubricantes al reducir el desgaste en las obturaciones.
- Reducir las tensiones de los acoplamientos y en consecuencia el riesgo de recalentamiento y ruptura.
- Reducción de vibraciones y ruido.
- Reducción de costes de reposición de componentes y paradas de la maquinaria.